瑞步特 领导驾驶舱
生产全局数据一屏掌控，辅助管理决策与异常调度。
智能制造
制造执行系统 MES
面向离散 / 流程型工厂的车间数字化执行平台，覆盖生产排产、车间执行、设备、质量、人员全维度管控，打通工单到成品全流程，实现生产透明化、精细化管控。
产品背景
产品背景
传统工厂车间依赖纸质工单、人工记录，生产进度、设备状态、质检数据信息割裂；跨部门协同低效，生产异常反馈滞后；产品工序无法全程追溯，人员绩效、刀具、外协工单缺少统一数字化管理，生产损耗、管理成本居高不下。
客户痛点
客户痛点
- 车间全流程手工纸质记录，数据录入滞后、误差大，难以精细化管控；
- 生产、质检、设备、外协数据孤岛，部门协同效率低下；
- 产线故障、质量问题发现不及时，异常停工损耗高；
- 产品工序、加工设备、操作人员无完整追溯链路；
- 排产、刀具、人员绩效、返修工单分散管理，无一体化管控平台。
预期效果
预期效果
1. 管理模式：车间从人工台账转为数字化实时管控，生产过程全程可视；2. 生产效率：异常快速处置、工序流转线上化，整体产能提升、停工损耗降低；3. 品质管控：全流程质检记录 + 追溯能力，产品不良率持续下降；4. 人员管理：绩效自动统计，量化员工产出，优化人员考核机制；5. 行业适配：覆盖汽车、半导体、机加工、医疗器械、仪器装配、数字化工厂、家具等各类制造企业。
核心功能
核心功能模块
覆盖制造执行系统 MES的关键能力模块，可按实际场景组合部署。
计划管理
订单排产、工单下发与生产计划全流程数字化管控。
返修管理
返修工单线上流转、跟踪与闭环处理，减少漏单错单。
ANDON 安灯异常系统
产线故障、质量异常实时上报与推送，加速现场响应。
质量管理
全流程质检记录与质量数据分析，驱动品质持续提升。
外协管理
外协工单、进度与结算统一管控，外协过程透明可追溯。
生产执行管理
工序流转、装配加工、报工全过程数字化管控。
设备管理
设备状态、保养与运行数据集中管理，保障稳定稼动。
产品追溯
单品绑定工序、设备、人员、质检记录，全链路一键溯源。
刀具管理
刀具寿命、领用与库存精细化管理，降低损耗成本。
员工绩效管理
员工产出自动统计与量化考核，优化人员考核机制。
异常管理
异常工单分发、处理与复盘闭环，减少异常停工损耗。
配套能力：多终端协同（PC 管理后台 + 移动端 APP，车间现场随时报工、查进度、上报异常）；全流程生产管控（工单下发、工序流转、装配加工、质检、成品入库全链路数字化）；实时数据采集（自动采集车间生产数据并汇总分析，可视化大屏展示产能、良率、设备稼动）；全链条追溯（单品绑定工序、设备、人员、质检记录，出现质量问题一键溯源）；多系统打通（可对接 ERP、采购、财务、BOM 管理系统）；全场景适配（支持大批量、小批量柔性生产，适配多制造行业）。
核心价值
选择制造执行系统 MES的理由
- 数字化车间转型：替代手工纸质记录，生产数据实时精准采集，落地精细化生产管理；
- 跨部门高效协同：统一生产数据中台，打通计划、车间、质检、外协部门信息壁垒；
- 异常快速响应：ANDON 安灯系统实时推送产线故障、质量异常，减少停机时间；
- 完整产品追溯体系：全工序信息存档，快速定位质量问题根源，降低客诉损失；
- 降本增效：优化排产、设备、刀具、人员管理，提升生产效率，减少生产浪费。